復(fù)合材料熱壓罐使用的熱壓固化成型工藝，是生產(chǎn)高纖維增強熱固性塑料高強度構(gòu)件的主要方法。一般是將將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構(gòu)成一個真空袋組合系統(tǒng)，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件，而這個真空袋其實不一定是每個罐里只有一個的，在罐內(nèi)有著專門的外接管道，同時在罐體上有多路的真空表相接，每一條管路可接一個真空袋，再加上復(fù)合材料熱壓罐可以做到很大所以該設(shè)備的生產(chǎn)力是十分的巨大的。

　　復(fù)合材料熱壓罐成型的工藝過程：

　　① 模具準(zhǔn)備，為了成型后達(dá)到自己需要的形狀所以一般都會使用模具，模具要檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；

　　② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護(hù)膜的預(yù)浸料，剪切時必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預(yù)浸料揭去保護(hù)膜，按規(guī)定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預(yù)浸料壓實，趕除空氣；

　　③ 組合和裝袋，在模具上將預(yù)浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應(yīng)檢查真空袋和周邊密封是否良好；

　　④ 熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關(guān)閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

　　⑤ 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。

　　對真空袋中放置需要加工的復(fù)合材料的原因是其能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設(shè)備是熱壓罐及抽真空系統(tǒng)。熱壓罐內(nèi) 腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自 動記錄溫度和壓力的系統(tǒng)。抽真空系統(tǒng)在制件固化前后，給袋內(nèi)提供適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/span>